一、行业背景

随着科学技术的发展和社会的进步，各城市的自来水厂正逐步向“安全供水、科学管理、优质服务”的方向发展。因此如何提高供水质量、达到节能降耗、实现高效管理，是当前自来水厂所面临的首要问题。

水厂自动化已逐步完善，但随着对生产调度分析、设备管理等业务管理需求逐步增多，基于办公局域网和控制网的数据交互越来越多，涉及到SCADA监控系统和多个业务系统，管理难度较大。生产管理系统是随着信息化水平的提升和应用需求的不断扩展应运而生。

二、技术特点

实现办公局域网和控制网的数据交互，又要进行安全隔离，避免网络攻击对水厂生产造成的破坏。

实时获取控制网生产过程数据，并具有深层次的应用分析能力，将基础数据转化为管理层关心的生产指标数据。

整合监控SCADA系统、变配电系统和业务管理系统功能，如调度管理、档案管理、设备管理、设备报修、财务管理、办公OA等，打通信息孤岛。

辅助调度管理，提高供水质量、达到节能降耗、实现高效管理。

系统提供各种标准的工业接口和可扩展的网络架构。

三、解决方案

为确保SCADA系统安全，避免控制网受到网络攻击和破坏，在控制网和办公网之间增加隔离设备，只允许单向的数据传输，杜绝数据回写。系统支持C/S架构和B/S，在各管理人员办公室部署生产管理客户端或者移动客户端。

系统驾驶舱，展示关键运行数据和绩效指标达成情况，包括供水数据，电耗数据，加药数据，设备数据等。

实时展示各工艺车间水质参数、运行参数、设备参数、环境参数等实时运行数据。

系统自动生成企业所需要的生产运行报表和各类统计报表（日、月、季度、年报表等），提供数据的核对和补录。支持报表的修改、保存、打印、导出Excel文件等操作。

实时接收集团调度指令，实现调令的电子化管理。利用流量调度模型，生成详细的调度方案和控制指令，辅助调度管理，降低人工经验调度的依赖。系统自动记录执行过程：控制下发时间、人员、流速变化、目标偏差，结果提示和告警。

实现设备台账管理，及时记录设备信息的变动。

实现润滑台账和设备检修管理，结合设备的运行时间，制定设备润滑、大中修计划，发起工单和设备润滑、设备维修反馈。

设备分析，根据故障率、运行时长、维修润滑记录等，分析设备OEE、可支配率、有效率和品质合格率。

搞清楚每个时间段电耗情况，分析哪些时间段单位电耗比较高，高的原因，通过什么方式降低电耗。如合理的设备运行组合，合理的间歇运行方案。

在保证水质达标的前提下，避免过度加药；搞清楚每个时间段药耗情况，分析哪些时间段单位药耗比较高，高的原因，通过什么方式降低药耗。

四、方案总结

1、在办公局域网实现生产过程数据和业务数据的统一

将生产过程数据和业务管理数据有效结合起来，打通信息孤岛，为管理层访问各系统数据提供便利，提高效率。

2、电子化管理-各类工单、生产报表等。

生产报表：改变漏抄、错抄、工作繁琐等情况，提供效率和实时性。

工单流程：减少人员跑动、提高效率和规范化管理。

3、自动生成控制方案，逐步降低和取代人工经验调度的依赖。

依据集团调度指令，生成最佳的控制方案，降低成本：保供水、能耗成本、设备成本。

4、KPI展示和分析

实时追踪绩效指标达成情况，分析影响因素和事件。