01前言

随着国际、国内宏观经济形势的变化，国内印染行业目前所面临的国际上人民币升值、出口设限以及国内原材料涨价、劳动力成本上升等多重压力，印染产业集群转型与升级已迫在眉睫。

02企业需求与困境

在进行信息化车间建设之前，印染企业当前生产现状和主要管理痛点总结如下：

（1） 染色、定型工段分别制定各自的生产计划，没有统一协调安排生产，导致经常出现染缸空闲、频繁洗缸、中转区半成品积压等情况；

（2） 产品质量不稳定：工艺不能直接下发到机台，摊布米数工人手动录入不准确，人工干预环节太多，染色一次通过率不高，影响客户满意度；

（3） 生产过程管控粗放：各个工序工位生产计划不精细，工人生产工艺控制、半成品运转都缺乏管控导致混乱，甚至客户坯布半成品丢失，影响生产计划执行，影响产品质量；

（4） 车间产线各设备孤立，没有联网，设备、生产相关人员无法随时监控车间设备的运行状态。

（5） 染助剂消耗、水电气消耗量巨大，能耗数据缺失，无法找到浪费的真正原因，降低能耗没有方向。

03 MES系统架构

系统整体架构总体分为三大部分，即制定生产计划APS、生产过程管控MES和现场设备监控SCADA。中心MES系统则定位于生产管理层，负责下发生产任务、汇总生产数据、生产进度追踪、工人生产计产、生产历史统计等。SACDA系统定位于车间产线生产执行层，负责接收生产任务、车间数据采集、生产过程记录等

04主要功能

1.生产排产

（1）订单获取与分解开卡
客户下单后，MES系统从ERP中获取客户订单，坯布入库后入库信息，MES系统内完成客户白坯订单分类开卡、回修开卡功能。

A. 客户坯布入厂之后，坯布码单、坯布仓库库存信息管理

B.订单开卡

按照客户订单信息、坯布信息生成生产工单——工序卡。（染缸最小生产单元）

1）点定色单就会获取系统中未开卡订单的主要信息，在列表中选择定色单后，系统自动填充订单信息到界面，像包括订单的客户、产品规格、工艺要求、坯布批次、特殊要求等内容。

2）选择生产参数，包括坯布数量、生产缸数、工资系数等

3）然后选择具体染色、定型工艺种类，这些工艺是提前在系统内编辑维护好的染色工艺数据库，
根据客户订单要求和产品规格选择生产时要执行的染色工艺、定型工艺种类。

4）最后就是选择工艺路径，点击工序种类编号，来制定具体的生产加工过程。

（2）系统智能辅助排产

实现产品与产品之间的关联，确定产线所能够生产的产品种类，以及生产某种产品的标准节拍和标准用工等信息。

界面显示车间订单的实时生产进度和生产计划。

染缸智能排产：MES系统根据印染车间排缸师傅的经验整理制定的一系列的排产规则:包括染缸优先级、设备产能均衡、客户订单优先级、订单交期、特殊工艺等等。
在进行排产计算前，用户可以随意编辑排产规则的优先级；包括染缸、工序卡选择的规则顺序，系统就能够按照不同的规则优先级制定计划。

（3）人工修正排产

制定染色、定型工段的生产计划，具有新增、编辑、删除、拼缸等操作，打印下发计划。

染色手动排产

（4）基础数据维护

维护排产用到的工艺数据、设备基础信息、设备维修数据等，具有新增、编辑、删除、查询等操作。

工艺基础数据维护：系统将工艺参数范围设置，对工艺命名进行保存。还能支持修改、删除等维护编辑功能。

2.工艺及质量管控

（1）设备数据采集与控制

主要包括摊布、染缸、定型、打卷等关键设备的数据收集和控制，实现生产过程的准确控制，减少人工干预带来的不良影响。

染缸监控：主要是染缸的运行状态、在加工产品、工艺执行情况、实时工艺参数、历史曲线等内容。

选中某个染缸，可查看详细的染缸生产步骤，当前温度、流量、水位等工艺参数，还可查看该染缸的前几缸的生产历史

（2）生产工艺选择

此界面是实现生产前各个工序卡与对应染色、定型工艺的绑定和修改，在生产过程中，自动根据摊布米数选择对应工艺。

（3）染色打样管理

此界面实现各产线生产计划的制定、下发等操作，具有手动下单，批量导入生产计划等功能。

染色打样管理

（4）用料管控

在加料配方开出后，工人点击生产环节选择加料助剂、染料内容，系统可直接获取配方及工单信息，控制PLC输送管道直接加料，并记录用料历史。

3.生产进度追踪

（1）生产计划下发与进度统计

此界面用于展示每天各个工序生产任务和完成情况。

生产进度概览

（2）报工界面

此界面用于工人报工和处理部分计划不能正常执行的反馈。

4.半成品运转

（1）AGV控制

此模块主要包括对接AGV控制系统，将生产计划中的生产命令下发，同时接受AGV的反馈，实时更新缓存区的货位状态。

布车AGV运转控制界面

现场AGV运转布框

（2）缓存区可视化

此界面实现缓存区货位状态的可视化显示，缓存区的布滞留时间太长的布反常颜色提醒处理；缓存区货架状态的人工修改编辑。

缓存区可视化

05.应用效果

通过包含自动化、数字化、信息化系统项目的建设，乐鱼科技帮助企业实现从计划排产、工艺管控、物流中转、质量管理、设备监控等方面完成升级转型。

通过实现印染车间生产智能优化排产排程，生产过程数据采集控制、生产工艺的管控下发、建立大数据模型对生产成本的精确统计分析，实现生产前准备、工艺优化、产后分析实现生产全过程的管控模式。从计划管理层到现场执行的人员、设备、物料数据的打通，将生产数据从源头到尽头实现闭环管控。

乐鱼MES系统上线后，车间客户生产车间在优化已有业务方面，形成的可量化效果：

1. 排产周期由实施前的大于1小时，缩短至30分钟以内；

2. 染色一次合格率由实施前的小于95%，实施后提升了2-5%；

3. 车间订单齐套时间由实施前的1.5天缩短至4小时左右；

4. 实施前半成品货架库存忽多忽少严重失衡，经常出现库存积压，实施后库存周转率提升10%；

5. 实施前一件产品加工周期流传耗时较长，一般要3天才能加工完成，实施后可达到1天内完工。

方案可快速实施，同时降低企业投入，保证中小型企业也能快速转型，建设一批具有“批量定制、柔性定制、快速反应、绿色环保”等特征的新型印染企业。