一、行业概况

锂电材料属于流程型生产行业，整体信息化水平不高，生产过程的管理水平还相对落后，生产设备较多，而且不同生产段设备能力估算复杂，生产的不均衡、生产动态信息的不共享给现场管理带来巨大困难，企业迫切需要采取详细准确的计划排产、作业调度、生产跟踪、现场半成品库存管理、物料管理等措施。

因此，企业需要导入的MES系统平台能够有效采集、整合厂区所有生产数据，能够实现生产过程全程自动采集、跟踪，实现厂区生产流程、工艺流程物料智能调度，建立质量管理体系以及完整的质检机制并对厂区设备进行智能管理，综合提高生产执行效率，实现生产管控一体化，提高企业的管理效率和盈利水平。

二、功能亮点

锂电行业智能生产管理系统解决方案（MES系统）致力于从产量进度、质量、能耗、物耗、设备、人员六个维度打通生产现场过程控制层与锂电池材料企业运营管理层间的联系，促进生产过程系统与锂电池材料企业运营系统间信息流动的自动化。

三、方案构架

通过导入MES系统，锂电池材料企业从六个维度逐步优化企业生产过程、积累生产过程、质量、成本等数据信息，形成企业生产数据、工艺参数和质量数据等大数据资源。同时，基于上述数据资源进行数据分析，进而提高锂电池材料行业中生产制造网络化、数字化、智能化水平，逐步实现智能制造。

四、系统功能

1、厂区生产总览：

图1 工艺总览图

MES系统获取各工序实时的生产信息，显示该工序实时的生产状况，包括设备状态、工单信息、生产进度、设备运行情况，从整体把控车间生产状况。

2、生产计划制定：

图2 生产计划制定界面

MES系统读取ERP订单并分解成生产工单，编制生产工单的物料计划、产线计划。编制完生产计划后生产制造命令单，审核下发。 

3、物料调度：

图3 总览界面物料调度

MES系统生成领料单后，根据产线叫料信号进行智能调度。安排AGV小车、RGV小车进行物料调度，将物料运输至指定的投料点，同时界面将显示所有调度任务并显示每条任务的完成进度。

4、产线生产实况查询

图4 产线生产实况查询界面

系统自动统计产线生产情况并将生产数据显示到界面中。同时，还将统计工单完成情况，显示当前该工单已完成、待生产的工序以及各工序的生产详情。

5、生产数据统计

图5 生产数据统计界面

MES系统自动结算批次投/收料信息，统计工单每批次的投料、收料情况，计算投/收比。

五、方案导入效果

通过应用本系统，可实现以下效果：

1、以数字化辅助排产为核心，优化生产计划与排产模型，支撑多产线协同排产，并实现系统化应用；

2、通过物料调度管理模块完成厂区生产流程、工艺流程物料智能调度，实现管理、追踪、追溯物料调度过程，监控立体库物料库存信息。

3、建立面向车间现场、工厂级以及公司级的生产运行移动监控中心，支持各类运行问题预警，提升与生产相关的跨部门业务协同管理效率。

4、建立全厂无纸化、信息化质量管理体系以及完整的质检机制，根据生产进度智能提醒质检员工艺段质检项目并辅助质检员录入质检报告。

5、实现厂区设备智能管理，包括设备台账、设备点检、设备保养、设备维修功能，提升厂区设备管理效率。